作者：盛凱瑞塑機選擇源：
佛山市盛凱瑞塑料專用設備有限公司，PVC管材擠出操作基本流程參考如下：
一、開機前維修人員對主機各操作單元、主要部件進行全面檢修。
1、檢查主機齒輪箱，減速箱的油門是否正常；
2、檢查主機和電器各部分是否工作正常，并檢查排水是否打開，壓縮空氣壓力是否正常；
3、檢查主機防罩是否清潔；
4、檢查螺桿冷卻油路是否暢通；
5、檢查所有操作開關的靈敏度及調速器是否為零，急停是否歸位；
6、模具工負責對模具進行更換，并對模頭的加熱圈進行細致的檢查確認正常后方可交付操作人員使用。
二、按要求裝好生產模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調整好水箱內支架高度和定型套的高度基本一致。
三、操作人員確定主機正常后，按以下步驟開機。
1、開總電源開關，打開擠出機螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機壓力適中，切割機夾塊，進刀合適，擴口機正常。
2、接通擠出機加熱電源開關，設定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時，大模加熱1.5小時）
3、當各段溫度達到上面設定值時，將各加熱段溫度達到150℃，對新更換的模具應再次擰緊螺栓。
4、各加熱段達到150℃時，再將各溫度設定到生產所需數據略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時）
5、啟動雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機料。螺桿轉速在0-5r/min負載不能超過30％，油泵溫度設為90℃.
6、依據溫度顯示數據并按濕度制定物料到達位置并逐漸增加轉速。增加轉速的同時觀察主機電流的變化，如電流穩定可繼續加料，如持續上升則減慢加料，待電流穩定后再加料。
7、由清機料的內外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當清機料清潔后，溫度已達到可生產值，停止加清機料，打開加料系統，控制扭矩在40％（正常生產電流值的40%）左右來調整加料速度。
8、直至物料流出模頭，調整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應立即拉斷，不能太長或堆成一團）
9、當擠出的物料用手難以扯開時，準備牽引，起動擠出機真空泵，調到正常值。
10、物料進入真空定型筒內時，馬上啟動水泵，并調整牽引速度達到正常狀態。
11、當管已整條線通過真空水箱，上牽引機時，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調整真空值為0.4par 左右。
12、當圓形管通過切割機后，可將切割機打開至自動狀態。
13、測定管產、壁厚，觀察管內外表面質量，調節相應參數，當生產出合格品至牽引機時，放好打印機開始打印。